集装式密封的特殊问题

1. 在启动泵之前，没有拆下定心夹或安装固定板。

2. 集装式密封是通过推动压盖来安装的。轴套静态弹性体上的摩擦可能会导致内部密封出现过度压缩，而外侧密封则出现卸载。

3. 将集装式密封安装在填料函上，然后将填料函滑入泵轴、固定到泵壳体上。这容易导致密封与轴不同心，并可能导致轴撞击 API（美国石油学会）压盖中的紧密配合衬套。

4. 使用垫片（通常为定心夹）检查是否正确定心，以确保压盖与轴对中。

5. 在某些集装式双密封应用中，如果轴套与压盖不同心，则会发生抽吸动作。这会导致对流罐反向运行。

如果在集装式上安装固定密封，旋转面将会“翘起”，从而导致过度的移动问题。您将需要某种类型的自动对中功能来解决这个问题。

橡胶波纹管密封（#1型）的特殊问题

1. 波纹管上使用了错误的润滑剂（硅脂就是一个例子），结果导致橡胶波纹管没有贴合在轴上。

2. 轴或轴套太光滑。

3. 碳环安装得太靠后。无论哪种方式都合适，只要确保密封面紧密搭接在一起运行即可。

4. 密封安装必须在十五到三十分钟内完成，否则橡胶波纹管会在错误的位置硫化到轴上。

5. 确保泵或密封的尺寸没有改变。密封必须以固定的长度安装，不要轻易改变。

6. 大多数橡胶波纹管设计使用对臭氧侵蚀敏感的“Buna N” 橡胶套。请注意：丁腈橡胶的保质期只有一年。

另外，需要注意的是，此类密封的正常失效模式是橡胶套破裂或“爆裂”，导致严重的密封失效。如果使用这种类型的密封，使用备用保护很重要。

金属波纹管密封的特殊问题

1. 如果您使用旋转式金属波纹管密封，则紧密配合的防振凸耳可能会挂在轴套上。对于这种类型的密封，轴套外径的公差非常关键。

2. 在高温应用中，密封面支架由低膨胀材料制成，几乎没有耐腐蚀性。如果失去冷却，由此产生的轴的热膨胀会与低膨胀钢（密封）面支架中的“阻尼凸耳”交接在一起，并“拖开”密封面。

3. 密封平衡线随压力变化。

4. 泵出口再循环管路可能会磨损到薄的波纹管部分。

5. 当波纹管过度压缩时，奥氏体金属会改变其弹簧载荷。

6. 在高温下，碳面可能会在金属支架中松动。小心密封脸粘在一起。

7. 良好的设计将使流体旋转，以防止浆料磨损薄的金属板。

8. 在高温应用中小心固定密封。冲洗连接将产生不均匀的冷却，从而导致密封面变形。

9. 高温应用采用经过热处理的波纹管材料。请注意，在低至 300 °F （150 °C） 的温度下，金属可能出现退火现象并失去弹性。

剖分式机械密封的问题

1. 有些设计使用胶合弹性体。这会导致弹性体中出现硬点，无法正确就位，从而导致泄漏。

2. 许多设计不能用于交替压力和/或真空应用。当您有搅拌机需要应用剖分式机械密封时，这可能是一个问题。

3. 些些弹性体不能用于开口O形圈中，因此请注意这些弹性体的可用性。

4. 许多外部设计随着密封面的磨损而向产品侧移动，使其在浆料应用中无效。

安装密封后不久可能会发生的其它问题

1. 泵上的冷却夹套内部结垢，导致传热能力的下降。

冷凝水、蒸汽或导热油是硬质井水或脏的车间用水的良好替代品。

2. Teflon®从金属零件上脱落。

产品穿透多孔特氟龙涂层并侵蚀基材。在某些情况下，您可能需要用细金刚砂纸去除被烘烤的涂层。

3. 当溶剂从产品中蒸发时，密封面和弹性体上的压降会导致一些产品的状态发生改变。这会导致液体：

1）固化。

2）变得粘稠。

3）在密封面上生成一层薄膜。

4）结晶。

5）吹出弹性体碎片。

4. 低温会冻结弹性体或附着在密封面上的任何润滑剂。

5. 动态弹性体上不正确的润滑剂，会导致O形圈膨胀并锁定密封。这通常发生在十天内。

6. 在高温下，金属支架和密封面之间的膨胀差，会导致密封面在金属支架中松动。金属的膨胀率大约是碳和大多数其它密封面材料的三倍。

7. 安装在双重密封之间的对流罐反向运行或根本没有运行。

1）检查密封压盖是否与轴同心。

2）确保管道连接到正确的压盖端口。

3）检查推荐的安装高度、距离和规格。

4）确保储罐中的液位适当。

5）如果有泵送环，请确保它旋转方向正确。

来源：泵沙龙