导致机械密封过早失效的常见安装错误(下)+ 查看更多
集装式密封的特殊问题
1. 在启动泵之前,没有拆下定心夹或安装固定板。
2. 集装式密封是通过推动压盖来安装的。轴套静态弹性体上的摩擦可能会导致内部密封出现过度压缩,而外侧密封则出现卸载。
3. 将集装式密封安装在填料函上,然后将填料函滑入泵轴、固定到泵壳体上。这容易导致密封与轴不同心,并可能导致轴撞击 API(美国石油学会)压盖中的紧密配合衬套。
4. 使用垫片(通常为定心夹)检查是否正确定心,以确保压盖与轴对中。
5. 在某些集装式双密封应用中,如果轴套与压盖不同心,则会发生抽吸动作。这会导致对流罐反向运行。
如果在集装式上安装固定密封,旋转面将会“翘起”,从而导致过度的移动问题。您将需要某种类型的自动对中功能来解决这个问题。
橡胶波纹管密封(#1型)的特殊问题
1. 波纹管上使用了错误的润滑剂(硅脂就是一个例子),结果导致橡胶波纹管没有贴合在轴上。
2. 轴或轴套太光滑。
3. 碳环安装得太靠后。无论哪种方式都合适,只要确保密封面紧密搭接在一起运行即可。
4. 密封安装必须在十五到三十分钟内完成,否则橡胶波纹管会在错误的位置硫化到轴上。
5. 确保泵或密封的尺寸没有改变。密封必须以固定的长度安装,不要轻易改变。
6. 大多数橡胶波纹管设计使用对臭氧侵蚀敏感的“Buna N” 橡胶套。请注意:丁腈橡胶的保质期只有一年。
另外,需要注意的是,此类密封的正常失效模式是橡胶套破裂或“爆裂”,导致严重的密封失效。如果使用这种类型的密封,使用备用保护很重要。
金属波纹管密封的特殊问题
1. 如果您使用旋转式金属波纹管密封,则紧密配合的防振凸耳可能会挂在轴套上。对于这种类型的密封,轴套外径的公差非常关键。
2. 在高温应用中,密封面支架由低膨胀材料制成,几乎没有耐腐蚀性。如果失去冷却,由此产生的轴的热膨胀会与低膨胀钢(密封)面支架中的“阻尼凸耳”交接在一起,并“拖开”密封面。
3. 密封平衡线随压力变化。
4. 泵出口再循环管路可能会磨损到薄的波纹管部分。
5. 当波纹管过度压缩时,奥氏体金属会改变其弹簧载荷。
6. 在高温下,碳面可能会在金属支架中松动。小心密封脸粘在一起。
7. 良好的设计将使流体旋转,以防止浆料磨损薄的金属板。
8. 在高温应用中小心固定密封。冲洗连接将产生不均匀的冷却,从而导致密封面变形。
9. 高温应用采用经过热处理的波纹管材料。请注意,在低至 300 °F (150 °C) 的温度下,金属可能出现退火现象并失去弹性。
剖分式机械密封的问题
1. 有些设计使用胶合弹性体。这会导致弹性体中出现硬点,无法正确就位,从而导致泄漏。
2. 许多设计不能用于交替压力和/或真空应用。当您有搅拌机需要应用剖分式机械密封时,这可能是一个问题。
3. 些些弹性体不能用于开口O形圈中,因此请注意这些弹性体的可用性。
4. 许多外部设计随着密封面的磨损而向产品侧移动,使其在浆料应用中无效。
安装密封后不久可能会发生的其它问题
1. 泵上的冷却夹套内部结垢,导致传热能力的下降。
冷凝水、蒸汽或导热油是硬质井水或脏的车间用水的良好替代品。
2. Teflon®从金属零件上脱落。
产品穿透多孔特氟龙涂层并侵蚀基材。在某些情况下,您可能需要用细金刚砂纸去除被烘烤的涂层。
3. 当溶剂从产品中蒸发时,密封面和弹性体上的压降会导致一些产品的状态发生改变。这会导致液体:
1)固化。
2)变得粘稠。
3)在密封面上生成一层薄膜。
4)结晶。
5)吹出弹性体碎片。
4. 低温会冻结弹性体或附着在密封面上的任何润滑剂。
5. 动态弹性体上不正确的润滑剂,会导致O形圈膨胀并锁定密封。这通常发生在十天内。
6. 在高温下,金属支架和密封面之间的膨胀差,会导致密封面在金属支架中松动。金属的膨胀率大约是碳和大多数其它密封面材料的三倍。
7. 安装在双重密封之间的对流罐反向运行或根本没有运行。
1)检查密封压盖是否与轴同心。
2)确保管道连接到正确的压盖端口。
3)检查推荐的安装高度、距离和规格。
4)确保储罐中的液位适当。
5)如果有泵送环,请确保它旋转方向正确。
来源:泵沙龙